在片剂生产过程中，干燥是原料提取到干膏半成品的最后一环。微波真空干燥设备和工艺与产品质量密切相关。制片过程中，其它环节的控制比较好，如在干燥过程中出现干燥不均、有效成分被破坏、热敏变质等问题，最终片剂的质量会大打折扣。

  由于低温干燥、有效成分破坏少、疏松易吸收、干燥、杀菌等优点，使其在真空连续干燥设备及技术的同时进行，可保证产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。所以，相对于目前常用的烘箱干燥、喷雾干燥等方法，真空连续干燥法具有许多独特的优点，可以保证产品质量比其它干燥方法更高。

  连续式微波真空干燥工艺有四大特点：

  1、真空环境下低温干燥，使水分的沸点降低，从而实现低温干燥，这为热敏性物料的干燥提供了有利条件，较好地避免了干燥过程中有效成分的高温破坏。如果是生产天然提取物制品，则产品在整个干燥过程中处于真空封闭环境，干燥过程是温和的(温度40~60℃)，能最大限度地保留其有效成分。

  2、无氧分选真空环境，使氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保证干燥制品的质量。在疏松微孔真空条件下，产品经过一段时间的分步干燥后，从微观结构上观察到内部存在微孔，直接粉碎为所需的粒径，颗粒流动性良好。

  由于微细结构疏松，颗粒的速溶性极好，更利于人体吸收。在真空低氧状态下同步灭菌，能有效地抑制细菌繁殖，达到杀灭细菌。

  4、微波真空干燥设备在干燥产品的同时，还能再次实现杀菌功能。二次消毒，保证产品无菌达标。

微波真空干燥设备适用于热敏性、易分解、易氧化等干燥设备，可将微波真空干燥设备内充入惰性气体，尤其是某些成分复杂的物品也可快速干燥。完美的真空干燥设备的设计，箱体采用数控机床加工成型。试验箱内胆采用SUS304不锈钢板，外壳为A3板喷塑处理，更加光洁、美观。线路系统侧采用门式开启，便于维修保养。封口盒门可调松，整体成型硅胶门密封圈，保证箱内高真空度。在无氧或惰性气体的环境中进行储存、加热、试验和干燥，因此不会被氧化。